ඔබේ යාන්ත්රික පද්ධතිවල කාර්යක්ෂමතාව සහ දීර් onge ායුෂ උපරිම කර ගැනීම සඳහා, දම්වැන් ස්ප්රොකට් තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔබේ මෙහෙයුම් නව උසකට ඔසවා තබන ද්රව්ය, මානයන්, ව්යුහයන් සහ නඩත්තු වල අත්යවශ්ය අංගවලට අපි කිමිදෙමු.
ද්රව්යමය තේරීම: ඔබේ යාන්ත්රික පද්ධති ප්රශස්තිකරණය කිරීමේදී, දාම ඇඹරුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔබේ රැළෙහි දත් වලට ප්රමාණවත් ලෙස මාරුවේ ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම ඔබට ප්රමාණවත් බව සහතික කිරීමට ඔබට අවශ්යය. වානේ 45 ක් වැනි උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ බොහෝ විට යන්නට යන උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ බොහෝ විට තේරීම වන්නේ එබැවිනි. එම විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා, වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනය සඳහා 40cr හෝ 35 ඇස්ඉන් වැනි ඇලෝයි ස්ටීල්ස් සඳහා වැඩි දියුණු කිරීම සලකා බලන්න.
බොහෝ ස්ප්රොකික් දත් මානව පෝෂක දෘ ness තාව 40 ත් 60 ත් අතර පාලකයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වන අතර, මෙහෙයුම් වල දෘඩතාවයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. කුඩා ස්ප්රොකට් ඔවුන්ගේ විශාල සගයන්ට වඩා නිතර නිතර සිදු වන අතර වැඩි බලපෑමකට මුහුණ දෙන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. එබැවින්, කුඩා ස්ප්රැක් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය විශාල ඒවා සඳහා භාවිතා කරන ඒවාට වඩා උසස් විය යුතුය.
කම්පන බර දරාගත යුතු ස්ප්රොකට් සඳහා, අඩු කාබන් වානේ විශිෂ්ට විකල්පයකි. අනෙක් අතට, කුසලාන වානේ පැළඳිය හැකි ස්ප්රොකට් සඳහා වඩාත් සුදුසු නමුත් දරුණු බලපෑම් කම්පනවලට මුහුණ නොදෙන්න. ඔබගේ අයදුම්පත ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී නම්, මිශ්ර වානේ යනු යා යුතු මාර්ගයයි.
ඔබගේ දාම පැළවී කටයුතු සඳහා නිවැරදි ද්රව්යවල ආයෝජනය කිරීම ඔවුන්ගේ දීර් onity ායුෂ වැඩි කරයි පමණක් නොව, ඔබේ යාන්ත්රික පද්ධතිවල සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව ද වැඩි කරයි. ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සම්මුතියක් ඇති නොකරන්න - wis ානවන්තව තෝරාගෙන ඔබේ කාර්ය සාධනය ඉහළ නරඹන්න!
ප්රධාන මානයන් සහ ව්යුහාත්මක තේරීම්
ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඔබේ පැළවල ප්රාථමික මානයන් තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රධාන මානයන් අතරට දත් ගණන, තණතීරු විෂ්කම්භය, පිටත විෂ්කම්භය, මූල විෂ්කම්භය, තණතීරුව බහුගරික හා දත් පොයික් හා දත් පළල. තණතීරු කවය දාම අණ වල කේන්ද්රය පිහිටා ඇති රවුම වන්නේ දාම තණතීරුවෙන් ඒකාකාරව බෙදී ඇති රවුමයි.පහත දැක්වෙන පරිදි:
Sumput න, සිදුරු, වෑල්ඩින් සහ එක්රැස් වූ වර්ග ඇතුළුව විවිධාකාර ව්යුහාත්මක ස්වරූපයෙන් පැළ වේ. ප්රමාණය අනුව, ඔබට සුදුසු ව්යුහය තෝරා ගත හැකිය: කුඩා විෂ්කම්භය පැළදුම් solid න, මධ්යම විෂ්කම්භය පැළෑටි විය හැකිය, මධ්යම විෂ්කම්භය පැළෑටි බොහෝ විට සිදුරු සහිත මෝස්තරයක් භාවිතා කරයි, සහ විශාල විෂ්කම්භය පැළෑටි දත් වළල්ල සහ හරය සඳහා විවිධ ද්රව්ය වේ. නිශ්චිත උදාහරණ සඳහා, ගුඩ්විල්ගේ බලන්නස්ප්රොකට්නාමාවලි.
දත් නිර්මාණය: කාර්යක්ෂමතාවයේ හදවත
ස්ප්රොකට් එකක දත් ගණන සම්ප්රේෂණය සුමටව හා සමස්ත ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. සුදුසු දත් ගණනක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය - ඕනෑවට වඩා වැඩියි මිස ඉතා නැත. දත් අධික දත් සංඛ්යාවක් දම්වැල්ගේ ආයු කාලය කෙටි කළ හැකි අතර, ඉතා සුළු පිරිසක් නොවරදවාම සහ ගතික බර වැඩි කිරීමට හේතු විය හැකි ය. මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් Zind ≥ 9 හි ඇති කුඩා ස්ප්රොකට් වල අවම දත් ගණන සීමා කිරීම සුදුසුය. දාම වේගය මත පදනම්ව කුඩා ස්ප්රොකට් (Z1) තෝරා ගත හැකි අතර පසුව විශාල ස්ප්රොකට් අනුපාතය (Z2 = IZ) භාවිතා කළ හැකිය. අඳින්න, ස්ප්රොකට් දත් සාමාන්යයෙන් අමුතු සංඛ්යාවක් විය යුතුය.
ප්රශස්ත දාම ධාවක පිරිසැලසුම
ඔබේ දාම ධාවකයේ පිරිසැලසුම සංරචක තරම්ම වැදගත් ය. දාම ඩ්රයිව් හි පොදු පිරිසැලසුම පහත දැක්වේ
තිරස් පිරිසැලසුම: පැළෑටිවල භ්රමණය වන ගුවන් යානා එකම සිරස් තලය තුළ පෙලගැසී ඇති බවට සහතික වන්න.
නැඹුරුවන පිරිසැලසුම: පහළ ස්ප්රොකට් දුර්වල සම්බන්ධතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා පැළවල ස්ප්රොකට් දෙකේ සහ තිරස් රේඛාව සහ තිරස් රේඛාව අතර ඇති කෝණය හැකි තරම් කුඩා හා අඩු මට්ටමක තබා ගන්න.
සිරස් පිරිසැලසුම: ස්ප්රොකට් දෙකේ කේන්ද්රීය 90 ° කෝණයකින් කිරීමෙන් වළකින්න; ඒ වෙනුවට, ඉහළ සහ පහළ ස්ප්රොකට් තරමක් එක් පැත්තකට තරමක් සමනය කරන්න.
දාම ස්ථානගත කිරීම: අධික ඩ්රොප් වැළැක්වීම සඳහා දාමයේ තද පැත්ත සහ පහළ පැත්තෙන් පහළ පැත්තක් තබන්න.
ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ආතතිය
අධික ලෙස සම්බන්ධ වීමට හා කම්පන වලට තුඩු දිය හැකි අධික ඩ්රොප් වැළැක්වීම සඳහා දම්වැල් ධාවකයේ නිසි ආතතිය අත්යවශ්ය වේ. ස්ප්රොකට් දෙකේ අක්ෂ අතර කෝණය 60 ° ඉක්මවා යන විට, ආතති උපාංගයක් සාමාන්යයෙන් සේවයේ යොදවනු ලැබේ.
ආතතිය සඳහා විවිධ ක්රම තිබේ, වඩාත් සුලභ, වඩාත් සුලභ වන්නේ කේන්ද්රීය දුර ගැලපීම සහ ආතති උපකරණ භාවිතා කිරීමයි. කේන්ද්රීය දුර වෙනස් කළ හැකි නම්, අපේක්ෂිත ආතතිය ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට එය වෙනස් කළ හැකිය. එසේ නොවේ නම්, ආතතිය වෙනස් කිරීම සඳහා ආතති සහගත රෝදයක් එකතු කළ හැකිය. මෙම රෝදය කුඩා ස්ප්රොකට් වල මන්දගාමී පැත්ත අසල තැබිය යුතු අතර එහි විෂ්කම්භය කුඩා ස්ප්රොකට් එක හා සමාන විය යුතුය.
ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම
විශේෂයෙන් අධිවේගී හා බර පැටවීමේ යෙදීම්වල දාම ධාවකවල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිසි ලිහිසි කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස ඇඳුම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, බලපෑම් වලට අවම කරයි, බර පැටවීමේ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර දාමයේ ආයු කාලය දීර් extend කරයි. එබැවින් කාර්යක්ෂම මෙහෙයුමක් සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය සහ ලිහිසි තෙල් වර්ගය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය.
ලිහිසි කිරීමේ ක්රම:
නිතිපතා අතින් ලිහිසි කිරීම: මෙම ක්රමයට දාමයේ මන්දගාමී පැත්තෙහි අභ්යන්තර හා පිටත සම්බන්ධක තහඩු අතර ඇති හිඩැස් වලට තෙල් දැමීම සඳහා තෙල් කෑන් හෝ බුරුසුවක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම කර්තව්යය එක් මාරුවකට එක් වරක් සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. V ≤ 4 m / s හි දාම වේගය සමඟ මෙම ක්රමය විවේචනාත්මක නොවන ධාවක සඳහා සුදුසු වේ.
බිංදු තෙල් පෝෂණය ලිහිසි කිරීම: මෙම පද්ධතියට සරල පිටත ආවරණයක් ඇති අතර එහිදී තෙල් කෝප්පයක් සහ පයිප්පයක් හරහා ස්ලැක් පැත්තෙන් තෙල් හා පිටත සම්බන්ධක තහඩු අතර ඇති හිඩැස් වලට තෙල් මාරු වේ. තනි පේළි දාම සඳහා, තෙල් සැපයුම් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් විනාඩියකට බිංදු 5-20 ක් වන අතර ඉහළ වේගයෙන් භාවිතා කරන උපරිම අගය. V ≤ 10 m / s හි දාම වේගය සමඟ ධාවක සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ.
තෙල් ස්නානය ලිහිසි කිරීම: මෙම ක්රමයේදී, කාන්දු නොවන පිටත ආවරණයක් මගින් දාමය මුද්රා තැබූ තෙල් ජලාශයක් හරහා ගමන් කරයි. අධික ලෙස ගම්බ දරුණු ලෙස ගිලී යාමෙන් අධික ලෙස ගර්භාෂයෙන් ගිලී යාම වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. මි.මී. 6-12 මි.මී. 6-12 මි.මී..
ස්ප්ලෑෂ් තෙල් පෝෂණය ලිහිසි කිරීම: මෙම තාක්ෂණය මඟින් ස්ප්ලෑෂ් තහඩුවකින් තෙල් දැමූ මුද්රා තැබූ බහාලුමක් භාවිතා කරයි. පසුව තෙල් ආවරණය මත තෙල් එකතු කිරීමේ උපකරණයක් හරහා දාමයට යොමු කරනු ලැබේ. SPLASH තහඩුවේ ගිල්වීමේ ගැඹුර මි.මී. 12-15 අතර කාලයක් පවත්වා ගත යුතු අතර effective ලදායී ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ප්ලෑෂ් ප්ලේට් වේගය 3 m / s ඉක්මවා යා යුතුය.
පීඩන ලිහිසි කිරීම: මෙම උසස් ක්රමයේදී, තෙල් පොම්පයක් භාවිතා කරමින් තෙල් පොම්පයක් භාවිතා කරමින් තෙල් පොම්පය මතට තෙල් ඉසනු ලැබේ. සංසරණය තෙල් ලිහිසි කරනවා පමණක් නොව සිසිලන බලපෑමක් ද සපයයි. සෑම තුණ්ඩයක් සඳහාම තෙල් සැපයුම දම්වැල් තණතීරුව සහ වේගය මත පදනම්ව අදාළ අත්පොත්ගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීමෙන් අධිෂ් are ාන කර ගත හැකි අතර, VEL 8 M / S දාම වේගය සමඟ ඉහළ බලශක්ති ධාවක සඳහා ඉහළ බලයක් ලබා ගත හැකිය.
ඔබේ යාන්ත්රික පද්ධතිවල ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා දාම ස්ප්රොකට් තෝරා ගැනීමේ හා නඩත්තු කිරීමේ තීරණාත්මක අංශ අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. කල්පවත්නා ප්රති results ල ලබා දෙන දැනුවත් තීරණ ගැනීමට ඔබේ යන්ත්රෝපකරණවල සාර්ථකත්වය අත් නොහරින්න!
නිවැරදි ද්රව්ය, මානයන් සහ නඩත්තු ක්රමෝපායන් තෝරා ගැනීම ඔබේ මෙහෙයුම් සුමට හා කාර්යක්ෂමව පවත්වාගෙන යාම සහතික කිරීම සඳහා ය ප්රධාන ය. මෙම සාධක ප්රමුඛත්වය දීමෙන්, ඔබේ උපකරණවල දීර් onge ායුෂ හා විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඔබට ස්ප්රොකට් ගැන කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම් හෝ විශේෂ expert මග පෙන්වීමක් අවශ්ය නම්, කරුණාකර අප වෙත ළඟා වීමට පසුබට නොවන්නexport@cd-goodwill.com. ඔබගේ සියලු ස්ප්රොකට් අවශ්යතා සඳහා ඔබට සහාය වීමට අපගේ කැපවූ කණ්ඩායම මෙහි සිටී!
පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -22-2024
